 |
Параметр | Значение |
Объём | Типично 50–1000 м³, под заказ до 2000 м³ |
Рабочая температура | -20°C до -30°C |
Материал (пищевой класс) | 304L / 316L нержавеющая сталь криогенного исполнения |
Материал (промышленный) | Сталь 16MnDR (сосуды давления для низких температур) |
Расчётное давление | Гидроиспытание при 1.25–1.5x рабочего давления |
Изоляция (вариант 1) | Двухстенная вакуумно-порошковая: вакуум ≤1 Па, перлит/аэрогель, скорость испарения ≤0.3% |
Изоляция (вариант 2) | Многослойная: 10–20 отражающих слоёв + полиуретан 100–150 мм, скорость испарения ≤0.8% |
Заполнение: автоотсечка | При достижении 85–90% ёмкости |
Мониторинг уровня | Радарный уровнемер с точностью ±10 мм |
Мониторинг давления | Датчики давления с точностью ±0.01 МПа |
Детектор CO₂ | Аварийная сигнализация при ≤5000 ppm |
Вертикальная цилиндрическая конструкция для равномерного распределения давления. Днища эллиптической или торосферической формы равномерно распределяют внутреннее давление, исключая концентрацию напряжений. Кольца жёсткости, приваренные с шагом 1–1.5 м, противостоят вакуумному сжатию при охлаждении.
Двухстенная вакуумно-порошковая изоляция — минимальные потери. Межстенное пространство с вакуумом ≤1 Па, заполненное перлитом или аэрогелем, обеспечивает скорость испарения ≤0.3% объёма в сутки. Это минимальный уровень потерь, достижимый при промышленном масштабе хранения.
Многоуровневая система безопасности. Два параллельных предохранительных клапана (срабатывают при 1.05–1.1x рабочего давления), мембраны разрыва (1.15–1.2x), системы рекуперации паров CO₂, датчики CO₂ с аварийной сигнализацией. Независимые уровни защиты работают совместно, гарантируя безопасность персонала и оборудования.
24/7 автономная работа с SCADA/PLC. Удалённый мониторинг в режиме реального времени, автоматическое управление заполнением и испарением, высокоточные радарные уровнемеры. Система работает без постоянного присутствия оператора у резервуара.
Материалы для криогенного применения. 304L/316L — коррозионностойкие нержавеющие стали с гарантированными механическими свойствами при низких температурах (удар Шарпи ≥34 Дж при -40°C). 16MnDR — специализированная сталь для сосудов давления с низкотемпературным применением (более экономичная альтернатива для промышленного применения).
Специализированная арматура для криогенной среды. Клапаны из нержавеющей стали 304L с уплотнениями PTFE, низкотемпературные прокладки из нитрила/фторопласта (рабочая температура до -50°C) обеспечивают надёжную герметизацию без потери эластичности в криогенных условиях.
Cassman проектирует и производит крупнотоннажные резервуары для жидкого CO₂ с учётом требований конкретной отрасли: пищевые требования для пивоварен и производителей напитков, промышленные требования для химических предприятий. Наши инженеры выполняют полный расчёт сосуда давления, проектируют фундаментное основание и разрабатывают схему обвязки. Документация и сертификаты предоставляются в полном объёме для согласования с надзорными органами.
В: Каковы требования к фундаменту для установки резервуара?
О: Армированная бетонная плита толщиной ≥1.5 м с гидроизоляционным барьером. Cassman предоставляет чертежи фундамента с расчётными нагрузками для строительной организации.
В: Как осуществляется заполнение резервуара жидким CO₂?
О: Заполнение осуществляется из автоцистерн по криогенному трубопроводу. Автоматический датчик уровня отсекает подачу при достижении 85–90% ёмкости. Процесс полностью автоматизирован.
В: Каков срок службы резервуара?
О: При правильной эксплуатации и своевременном техническом обслуживании — 20–30 лет. Резервуар проходит периодические инспекции согласно требованиям надзорных органов (обычно раз в 2–5 лет).
В: Каковы типичные сроки изготовления и доставки?
О: Срок изготовления — 60–120 рабочих дней в зависимости от объёма. Доставка в Россию и СНГ — морским или железнодорожным транспортом. Мы организуем шефмонтаж.
В: Какова гарантия?
О: 2 года на корпус и сварные соединения (с даты монтажа), 1 год на арматуру и контрольно-измерительные приборы.
Для расчёта стоимости резервуара под хранение жидкого CO₂ укажите требуемый объём, тип применения (пищевое/промышленное) и условия размещения (климатическая зона, тип фундамента).
