 |
Параметр | Значение |
Модель | Автоматическая CIP-станция |
Бренд | Cassman |
Ёмкости | Кислота, щёлочь, дезинфектант, чистая вода |
Нагрев | Электрические нагреватели или паровой теплообменник (с регулированием) |
Циркуляция | Центробежные насосы из нержавеющей стали, скорость потока ≥1.5 м/с; фильтры-сетки на всасывании |
Датчики | Температура, давление, pH, проводимость/концентрация |
Управление | PLC-контроллер с HMI сенсорным экраном |
Параметры щелочной мойки | 60–80°C, раствор 1–2% |
Параметры кислотной мойки | 40–60°C, раствор 0.5–1% |
Дезинфекция | 80–85°C (термическая) или химическая |
Автоматический 7-ступенчатый цикл. Предполивка → Щелочная мойка → Промежуточное ополаскивание → Кислотная мойка → Финальное ополаскивание → Дезинфекция → (опционально) Сушка. Каждый шаг автоматически контролируется по температуре, концентрации, времени и расходу. Оператор запускает цикл одной кнопкой.
Высокоскоростная механическая очистка. Скорость циркуляции моющего раствора ≥1.5 м/с обеспечивает турбулентный режим течения, который механически смывает биоплёнки и отложения даже с труднодоступных поверхностей трубопроводов и теплообменников — без необходимости разборки оборудования.
Точный контроль концентрации и эффективности. Датчики pH и проводимости в режиме реального времени контролируют концентрацию моющих растворов. Это исключает как недостаточную дозировку (неэффективная мойка), так и избыточную (перерасход химии и риск остатков).
Полная прослеживаемость и документация. PLC автоматически ведёт журнал каждого цикла мойки: температура, продолжительность, концентрации, результаты финального ополаскивания. Это неоценимо для прохождения проверок пищевой безопасности, сертификации HACCP и ISO.
Безопасность оборудования и персонала. Предохранительные клапаны на ёмкостях, кнопки аварийной остановки и автоматические дренажные/вентиляционные клапаны исключают риск избыточного давления и случайного контакта персонала с химическими растворами.
Модульная компоновка. Вся система смонтирована на едином скиде — удобна для транспортировки, монтажа и обслуживания. Возможна интеграция в существующую систему управления производством.
Cassman проектирует CIP-станции для пивоварен, виноделен, сидрарен и производителей прохладительных напитков по всему СНГ. Мы понимаем, что требования к мойке существенно различаются в зависимости от продукта: пиво, вино, чайный гриб и молоко требуют принципиально разных программ CIP. Наши инженеры разрабатывают параметры цикла мойки под ваш конкретный продукт и тип оборудования, обеспечивая гарантированную санитарную чистоту при оптимальном расходе воды и химии.
В: Подходит ли CIP-станция для мойки одновременно нескольких единиц оборудования?
О: Да. Система может обслуживать несколько ёмкостей и трубопроводных контуров параллельно или последовательно — в зависимости от конфигурации трубопроводной схемы. Мы проектируем систему под конкретную компоновку вашего производства.
В: Какие моющие средства совместимы с системой?
О: Система совместима со стандартными пищевыми щелочными (NaOH) и кислотными (HNO₃, лимонная кислота) моющими средствами, а также с санитайзерами на основе перуксусной кислоты (PAA) и хлора. Ёмкости и насосы изготовлены из нержавеющей стали, стойкой к этим реагентам.
В: Возможна ли интеграция CIP-системы в существующую SCADA/PLC-систему предприятия?
О: Да. Cassman обеспечивает интеграцию CIP-станции с системой автоматизации предприятия через стандартные протоколы (Modbus, Profibus, Ethernet/IP).
В: Каковы требования к водоснабжению и канализации?
О: Требования определяются конфигурацией и объёмом системы. Уточняются при проектировании. Предусмотрена система рекуперации моющих растворов для снижения расхода воды.
В: Какова гарантия на CIP-станцию?
О: 2 года на корпус и механику, 1 год на электронику, датчики и насосы.
Направьте нам схему вашего производства и перечень оборудования для мойки. Разработаем оптимальную конфигурацию CIP-станции и пришлём коммерческое предложение.
