 |
loading
| штат: | |
|---|---|
Параметр | Значение |
Модель | Beer Yeast Separator |
Производительность | 5000–8000 л/ч (5–8 м³/ч) |
Расход воды | 10 000 л/ч |
Максимальная скорость барабана | 6 910 об/мин |
Фактор разделения | ≥ 10 600 g |
Захват растворённого кислорода (DO) | ≤ 5 ppb |
Метод выгрузки | Прерывистая самоочистка (частичная и полная выгрузка) |
Давление на выходе светлой фазы | ≤ 0,2 МПа |
Мощность двигателя | 15 кВт / 380В / 50 Гц |
Пуск | Преобразователь частоты (VFD) |
Габариты (Д × Ш × В) | 1280 × 1250 × 1450 мм |
Масса | 1022 кг |
Система управления | PLC + сенсорный экран Proface |
Рабочая вода: 0,2–0,3 МПа
Электроснабжение: 380В / 50 Гц / 30 кВт
Источник CO₂: 0,2–0,3 МПа
Расходные материалы: CIP-реагенты, горячая вода, смазочное масло
Снижение дрожжевого счёта в 150 раз. С ≤30 млн кл/мл до ≤200 000 кл/мл — за один проход через сепаратор. Это устраняет необходимость в длительном холодном осветлении (cold crash) продолжительностью 3–5 дней и освобождает ЦКТ для следующей варки значительно раньше.
≤5 ppb растворённого кислорода. Специальная конструкция с поддержанием избыточного давления и CO₂-уплотнением обеспечивает минимальный захват кислорода — критически важный параметр для сохранения свежести пива при производстве светлых лагеров и деликатных стилей.
PLC-управление и интеллектуальная самоочистка. Сенсорный экран Proface отображает все рабочие параметры и диагностику в реальном времени. Программируемые циклы частичной и полной выгрузки осадка минимизируют потери пива при одновременном поддержании разделительной эффективности.
Максимальный выход продукта. Интеллектуальная частичная выгрузка (partial discharge) позволяет удалять осадок без потери основного объёма пива. Это критично для дорогостоящих крафтовых продуктов и ограниченных серий.
Надёжность и долговечность. Подшипники SKF, низкоцентровая конструкция, VFD пуск — минимальные вибрации и износ. Ресурс между капитальными обслуживаниями — до 3 лет.
Гигиеническая конструкция. Все контактирующие с пивом детали изготовлены из высокопрочной нержавеющей стали AISI 304. Автоматический CIP-цикл после каждой смены.
Centrifuge-grade оборудование традиционно ассоциировалось с европейскими брендами по ценам, недоступным для большинства региональных пивоварен СНГ. Cassman предлагает технически сопоставимое решение с аналогичными характеристиками разделения (≥10 600 g) по цене прямого производителя. Cassman обеспечивает установку, обучение операторов и сервисное сопровождение в России и Казахстане.
В: Подходит ли центрифуга для осветления нефильтрованного пшеничного пива?
О: Да, но с ограничениями. Нефильтрованное пшеничное пиво (Hefeweizen) традиционно подаётся мутным. Центрифуга используется для удаления только самого грубого осадка без полного осветления — параметры выгрузки настраиваются индивидуально.
В: Каков расход пива при работе сепаратора?
О: Потери пива при стандартном режиме — менее 0,3% от общего объёма партии. При оптимизации параметров выгрузки — до 0,1%.
В: Нужна ли специальная электрическая инфраструктура?
О: Требуется трёхфазная сеть 380В / 50 Гц с защищённым вводом мощностью 30 кВт. Это стандарт для промышленных объектов — на большинстве пивзаводов такая инфраструктура уже есть.
В: Какова периодичность обслуживания?
О: Ежедневно: визуальный осмотр, CIP-цикл. Ежеквартально: замена смазки подшипников. Ежегодно: замена уплотнений барабана. Cassman предоставляет полный регламент обслуживания и каталог запчастей.
В: Возможна ли доставка и монтаж в Казахстан или Узбекистан?
О: Да. Cassman организует доставку тяжёлого оборудования (1022 кг) по маршруту КНР → Казахстан / Узбекистан с использованием специализированной грузовой логистики. Опционально — выезд инженера для монтажа и пусконаладки.
Оставьте заявку на cassmanbrew.ru с указанием производительности (л/ч) и объёма вашей пивоварни — мы подберём оптимальную конфигурацию и пришлём КП.
Содержание пуста!
