 |
loading
| штат: | |
|---|---|
Параметр | Значение |
Модель | 10 000L Brewhouse System for 10 000T Brewery |
Дробление зерна | Валковая мельница 5–8 т/ч; силосы для солода 50–80 м³, рисовые силосы 30–50 м³ |
Варочный порядок — заторный чан | 15–20 м³, нерж. сталь 304/316L, паровой нагрев, мешалка, ±1 °C |
Котловарочный аппарат (опция) | 10–15 м³ для несоложёного сырья (рис, кукуруза) |
Фильтрационный чан | 20–25 м³, оптимизирован для максимального выхода |
Сусловарочный котёл | 18–22 м³, паровой нагрев |
Брожение / Дображивание | ЦКТ большого объёма, автоматизированное управление |
Розлив | Высокоскоростная линия (банка, бутылка, кег) |
Утилиты | Теплоутилизация, ЧРП на всех насосах и вентиляторах |
✅ Полный производственный цикл «под ключ»
От зернохранилища до паллетайзера — один поставщик, одна техническая документация, одна ответственность за весь завод.
✅ Энергоэффективность в фокусе
Системы рекуперации тепла, частотные регуляторы на всём насосном и вентиляционном оборудовании снижают OPEX на 20–30% по сравнению с традиционными решениями.
✅ Нержавеющая сталь 304/316L
Все контактирующие с продуктом поверхности — нержавеющая сталь пищевого класса с наивысшими показателями коррозионной стойкости и гигиенической безопасности.
✅ Запас мощности 10–20%
Ключевые системы спроектированы с запасом производительности 10–20% — для будущего расширения без капитального переоборудования.
✅ Соответствие регуляторным требованиям
Проектирование с учётом требований Ростехнадзора, Росалкогольрегулирования, санитарных норм. Предоставляем всю техническую документацию для лицензирования.
✅ Высокоскоростная линия розлива
Линии для розлива в банку, стеклянную бутылку и кеги — с производительностью, соответствующей мощности завода 10 000 т/год.
Реализация проектов промышленного масштаба — один из ключевых приоритетов Cassman. Наша команда имеет опыт проектирования и строительства пивоваренных заводов от концепции до пуска в трёх десятках стран. Мы предоставляем полное EPC-сопровождение: инженерное проектирование, закупки, строительный надзор и ввод в эксплуатацию.
В: Что входит в EPC-контракт с Cassman?
О: EPC (Engineering, Procurement, Construction) включает: детальное проектирование завода, поставку всего оборудования, шеф-монтаж, пусконаладку, обучение персонала и гарантийное обслуживание. Мы берём на себя полную ответственность за результат.
В: Каков реалистичный срок строительства завода 10 000 т/год?
О: Проектирование — 2–3 месяца. Изготовление оборудования — 4–6 месяцев. Монтаж и пусконаладка — 3–4 месяца. Итого: 9–13 месяцев от подписания контракта до первой коммерческой партии пива.
В: Возможно ли поэтапное инвестирование — сначала варочный порядок, потом розлив?
О: Да. Завод может строиться поэтапно. Мы разрабатываем генплан с учётом будущего расширения и резервируем место под последующие этапы.
В: Как организуется обучение персонала для работы на промышленном заводе?
О: Обучение операторов и технологов проводится на месте в ходе пусконаладки. Мы также предлагаем обучение в Китае на нашем демонстрационном заводе.
В: Какие экологические требования учитываются при проектировании?
О: Проектирование включает системы очистки сточных вод, утилизации дробины и CO₂ (при наличии CO₂-рекаперации), а также систему шумоизоляции. Документация соответствует требованиям российского экологического законодательства.
Строите промышленный пивоваренный завод в России или СНГ? Свяжитесь с Cassman на cassmanbrew.ru — проведём предварительную консультацию и оценку проекта бесплатно.
Содержание пуста!
