 |
Параметр | Значение |
Производительность рекуперации | 50 кг/ч |
Объём хранения | 5 м³ |
Давление хранения | 1.5 — 2.0 МПа |
Температура хранения | -20°C |
Чистота жидкого CO₂ | ≥ 99.95% |
Точка росы газифицированного CO₂ | ≤ -60°C |
Требуемая чистота входящего газа | ≥ 97% |
Давление входящего газа | 0.003 — 0.005 МПа |
Суммарная установленная мощность | 22 кВт |
Питание | 3P — 380В — 50Гц |
Управляющее напряжение | 220В / 24В |
Температура охлаждающей воды | ≤ 20°C |
Давление охлаждающей воды | 0.3 МПа |
Расход промывной воды | 0.2 м³/ч |
Многоступенчатая очистка — пищевой класс с первого прохода. Схема очистки включает: пеноотбойник (удаление пивных остатков), промывочную башню (удаление серосодержащих соединений), трёхступенчатое компрессорное сжатие, рефрижераторный осушитель и двухступенчатую адсорбционную сушку (активированный уголь + молекулярное сито). В результате CO₂ достигает чистоты ≥99.95% — пищевой стандарт для карбонизации напитков.
Высокоэффективная ожижение при -18°C. Очищенный газ поступает в испарительный конденсатор CO₂, где сжижается при -18°C. Неконденсируемые примеси (O₂, N₂) автоматически вентилируются. Жидкий CO₂ высокой чистоты накапливается в криогенном резервуаре хранения.
Криогенное хранение с полиуретановой изоляцией. 5-кубовый резервуар с изоляцией из полиуретана обеспечивает минимальные потери при хранении. Автоматический испаритель с водяным обогревом подаёт газообразный CO₂ в производство по требованию.
Интеллектуальная система управления. Панель управления с дисплеями всех ключевых параметров обеспечивает полный контроль над процессом. Независимые контуры управления и защиты компрессоров и холодильных агрегатов исключают каскадные отказы.
Опция: система дополнительной очистки CO₂ (полировки). Для производств с особо высокими требованиями к чистоте CO₂ (например, производство безалкогольных напитков или специального пива) система может быть дополнена модулем финишной очистки.
Экономический эффект. При производительности 50 кг/ч система позволяет отказаться от закупки нескольких тонн CO₂ в месяц — в зависимости от режима работы. Инвестиции, как правило, окупаются в течение 1–2 лет.
Cassman поставляет системы рекуперации CO₂ пивоварням разного масштаба — от крафтовых производств с мощностью 1000 л в варку до региональных заводов с производительностью 10+ тонн в сутки. Мы адаптируем производительность системы к объёму вашей ферментации и обеспечиваем интеграцию с существующей линией производства пива. Полная техническая поддержка на русском языке.
В: С какого объёма пивоварного производства рекуперация CO₂ становится экономически оправданной?
О: Как правило, при объёме производства от 500 л в сутки система уже даёт заметный экономический эффект. Для небольших производств возможна установка системы меньшей производительности (10–20 кг/ч). Мы проведём расчёт окупаемости для вашего производства.
В: Как система обеспечивает стабильное давление подачи CO₂ на линию розлива?
О: Жидкий CO₂ из криогенного резервуара газифицируется в испарителе с водяным обогревом и подаётся в линию через редуктор давления — стабильно, без пульсаций, независимо от нагрузки.
В: Требует ли система непрерывного обслуживания?
О: Система работает в автоматическом режиме. Плановое ТО — 1 раз в 6–12 месяцев: замена фильтрующих элементов, проверка состояния молекулярного сита, техническое обслуживание компрессора.
В: Каковы требования к помещению для размещения системы?
О: Требуется хорошо вентилируемое помещение с детектором CO₂ (норма ЕС: аварийная сигнализация при 5000 ppm). Площадь зависит от конфигурации, обычно 20–50 м². Криогенный резервуар хранения размещается снаружи или в отдельном помещении.
В: Какова гарантия на систему?
О: 2 года на корпус и механику, 1 год на электронику и холодильное оборудование.
Сообщите нам суточный объём производства пива и ожидаемое потребление CO₂ — рассчитаем производительность системы рекуперации и срок окупаемости.
