 |
Пастеризация — ключевой этап обеспечения микробиологической стабильности пива и продления срока его годности без добавления консервантов. Туннельный пастеризатор Cassman — это полностью автоматизированная система, обеспечивающая точный и контролируемый процесс термической обработки уже разлитого и укупоренного пива — в бутылках или банках. Восемь температурных зон обеспечивают плавный нагрев, выдержку при температуре пастеризации и мягкое охлаждение продукта — без термического удара по таре и напитку.
Производительность 2000–3000 бутылок или банок в час (для формата 330 мл) делает этот пастеризатор оптимальным решением для средних и крупных пивоваренных производств, работающих на конкурентных рынках с требованиями к длительному хранению и широкой географии дистрибуции.
Параметр | Значение |
Производительность | 2000–3000 бут/час (330 мл) |
Температура на входе | < 5°C |
Температура на выходе | 25–30°C |
Температура пастеризации | 63°C (регулируется) |
Точность контроля температуры | ±1°C |
Время пастеризации | 18 минут (регулируется) |
Количество зон | 8 |
Режим работы | Полностью автоматический |
Тип продукта | Бутылки и банки |
Высокая пропускная способность. 2000–3000 единиц продукции в час полностью соответствует темпам работы средней промышленной линии розлива.
Бережная 8-зонная пастеризация. Последовательное прохождение через восемь температурных зон обеспечивает плавный нагрев и охлаждение, исключая термический стресс для тары и напитка — особенно важно для стеклянных бутылок.
Точный контроль температуры (±1°C). Высокая точность поддержания температуры обеспечивает соответствие заданным пастеризационным единицам (PU) от партии к партии.
Регулируемые параметры процесса. Температура (63°C по умолчанию) и время выдержки (18 мин по умолчанию) регулируются в широком диапазоне для оптимизации под конкретный продукт.
Полная автоматизация. Исключается зависимость от оператора при управлении технологическими параметрами — машина воспроизводит заданный профиль пастеризации для каждой партии.
Совместимость с бутылками и банками. Единая линия обеспечивает пастеризацию как стеклянных бутылок, так и алюминиевых банок — оптимально для производств с комбинированным форматом выпуска.
Пастеризационное оборудование Cassman соответствует международным нормам пищевой безопасности. Восьмизонный туннельный пастеризатор разработан с учётом требований как европейских стандартов, так и специфики рынков СНГ, где долгий срок годности продукта и широкая география дистрибуции являются стратегически важными параметрами.
В: Что такое пастеризационная единица (PU) и каков целевой показатель для пива?
О: Пастеризационная единица (PU) — это мера интенсивности тепловой обработки. Для большинства сортов пива рекомендуемый диапазон составляет 15–25 PU. Туннельный пастеризатор Cassman при стандартной настройке 63°C × 18 минут обеспечивает целевой показатель в этом диапазоне.
В: Можно ли пастеризовать пиво в банках и бутылках на одной линии?
О: Да. Туннельный пастеризатор совместим с обоими видами тары. Для перехода с бутылок на банки требуется лишь настройка скорости конвейера и параметров направляющих.
В: Как происходит управление зонами нагрева?
О: Каждая из восьми зон управляется независимым температурным контроллером с обратной связью — это обеспечивает точность ±1°C вне зависимости от изменений входящей температуры продукта.
В: Каков расход воды при работе туннельного пастеризатора?
О: Туннельные пастеризаторы Cassman оснащены системой рекуперации тепла, позволяющей использовать горячую воду зон нагрева для предварительного подогрева зон охлаждения. Это снижает общий расход воды и энергии.
В: Каковы требования к площади для установки?
О: Конкретные размеры зависят от производительности и модели. Свяжитесь с нами через cassmanbrew.ru, чтобы получить планировочную схему и требования к подключению инженерных коммуникаций.
Запросите коммерческое предложение на туннельный пастеризатор через cassmanbrew.ru — укажите производительность линии, тип и формат продукции, а также целевой показатель PU. Наши технологи предложат оптимальную конфигурацию.
